Herramienta de inspección del modelo de asiento principal.

|Herramienta de inspección del modelo de asiento principal

La creación de asientos cúbicos se está convirtiendo rápidamente en la tecnología de referencia de los fabricantes de automóviles como dispositivo de control. 

1. Esta nueva y revolucionaria tecnología permite la producción rápida y precisa de complejos a partir de una variedad de materiales, lo que permite la producción de asientos para automóviles con alta precisión y exactitud. 

2. La creación de cubos de asientos es una forma rentable y eficiente de producir complejos con alta precisión y exactitud, reduciendo el desperdicio y aumentando la productividad. 

3. Con la cubing de asientos, se pueden producir asientos para automóviles con la máxima precisión y exactitud, garantizando que sean cómodos y seguros tanto para los conductores como para los pasajeros. 

Como se mencionó anteriormente, el cubing de asientos se está convirtiendo rápidamente en el dispositivo de control preferido por los fabricantes de automóviles, ya que proporciona una forma confiable y rentable de producir asientos para automóviles con la más alta calidad.

|Información de la empresa

Mission Automation se especializa en el diseño y construcción de accesorios de verificación y sistemas de automatización de soldadura para automóviles y no automóviles, está especializado en todo tipo de trabajos de mecanizado de precisión: equipos de inspección, soldadura y ensamblaje. Con un área de planta de 8600 ㎡, más de 230 empleados en total, equipos de producción de automatización y estándares de mecanizado de precisión aeroespacial y militar, Mission Automation se convirtió en un proveedor mundialmente conocido de dispositivos de control y plantillas de soldadura.

El negocio de automatización de misiones incluye cubamiento de vehículos completos, accesorios de soldadura por arco, accesorios de soldadura por puntos, estaciones de trabajo de soldadura por puntos, accesorios de puertas, accesorios de Carling, accesorios de techo y accesorios de parachoques.

| CAPACIDAD

Capacidad de ingeniería 

1.Comprobación del accesorio

Equipo de ingeniería: Para la verificación de accesorios, cuenta con 35 ingenieros en total, el 20% son ingenieros senior, el 50% son ingenieros junior y el 30% son principiantes, el 45% de estos ingenieros de verificación de accesorios tienen más de 5 años de experiencia relevante;

Categoría: Modelo principal (cubicación, UCF, PCF); Calibre de piezas de plástico; Calibre de piezas metálicas; Accesorio de retención de trama.

Ventajas competitivas:

• Automatización de software

   El diseño automático de desarrollo secundario UG aumenta la eficiencia en más del 30%;

• Estandarización del diseño

    El 90% de los componentes están estandarizados durante la etapa de diseño para acortar el tiempo de entrega y reducir los costos;

•  Requisito y satisfacción del cliente

   Para comprender mejor las especificaciones y requisitos del cliente, se encuentran disponibles revisiones técnicas en persona y soporte local en el sitio para grandes proyectos. 

2.Automatización de soldadura

Equipo de ingeniería: Para la automatización de soldadura, cuenta con 26 ingenieros en total, el 20% son ingenieros de producción, el 12% son ingenieros eléctricos y el 68% son ingenieros de diseño, el 51% de estos ingenieros de automatización de soldadura tienen más de 5 años de experiencia relevante;

Categoría: estación de trabajo de soldadura, línea de montaje de soldadura, plantillas de soldadura.

Ventajas competitivas:

• Ajuste eléctrico

   Capacidad de PLC eléctrico, capacidad de prueba, capacidad de programación;

• Simulación de robots

   Capacidad de programación fuera de línea del robot, capacidad de análisis de ritmos, capacidad de detección de interferencias;

• Requisito y satisfacción del cliente

   Para comprender mejor las especificaciones y requisitos del cliente, se encuentran disponibles revisiones técnicas en persona y soporte local en el sitio para grandes proyectos.

Capacidad de fabricación

1.Capacidades de los equipos

 2 turnos por día y 6 días por semana;

 Mantenimiento y servicio mensual;

 El tiempo de entrega más corto es de 25 días.

2.Precisión de mecanizado

0,008 mm antes del anodizado;

0,0005 mm después del anodizado.

3.Estandarización de operaciones

Estandarización en procesamiento, medición, herramental, mapeo, programación de soportes, programación de bases y programación de 5 ejes.

|Certificado y Reconocimiento

Mission Automation está certificada con ISO17025 e ISO9001 y otros certificados empresariales de alta tecnología a nivel estatal. Además, Mission ha obtenido 30 patentes nacionales y muchos premios de productos de alta tecnología del gobierno local.

Como empresa líder de esta industria, Mission Automation adquirió una rica experiencia en accesorios de verificación para automóviles, plantillas de soldadura y sistemas de automatización durante más de 15 años. No solo tenemos capacidad, tiempo de entrega corto y precio competitivo, sino también servicios integrales de valor agregado, preventa y posventa.

Mission Automation considera "Proporcionar productos sin defectos" y "Entrega a tiempo" como su misión sagrada y continúa explorando los servicios y tecnologías más eficientes para servir a los clientes a nivel mundial con estándares de clase mundial. Siéntete libre de contactarnos. Además, puede solicitar una cotización hoy para soluciones personalizadas.